“永远在崛起,却永远够不着。”这并非中国网友随口编造的调侃。《印度快报》曾刊文,作者系印度金达尔全球大学教授。本国学者评述自家国情,往往比外人更不留情面。

剑桥历史学家布伦丹·西姆斯在新著《大国的回归》中提出“准大国”概念。他将印度与法国、德国、日本并列,认为这些国家虽具大国雏形,距真正的大国地位尚存差距。此言看似委婉,实则刺痛现实。

印度人口基数庞大,居全球首位,达14亿。GDP总量亦跻身世界前五。然而人均数据令人咋舌——不足3000美元。相比之下,中国人均GDP约为印度的四倍。

制造业短板更为尴尬。世界银行数据显示,中国贡献近30%的全球制造业产出,印度仅占3%出头。一者三成,一者三点零成,相差十倍。按货币计,中国年工业制成品产值超5万亿美元,印度约5000亿美元,差距九倍。

莫迪2014年执政伊始,“印度制造”口号震天响。目标宏大:至2025年,制造业占GDP比重由15%提升至25%。十年过去,非但未达25%,反从2014年的18%左右滑落至14.3%。

十年口号,换来倒退。二十年前该比例接近18%,如今曲线持续下行。

症结何在?印度错失了一班车。2001年至2010年间,中国工业化高歌猛进。修高速、建港口、铺电网、扩招大学生,产业从纺织延伸至电子、机械、装备制造。十年间,制造业占GDP比重由32%升至近40%。

同期印度呢?土地改革受阻,劳动法争论二十余年无果,基础教育投入不足。制造业占比不升反降,从16%跌至13%以下。

未完成工业化便提前“去工业化”,直接从农业跳向软件外包与服务业内卷。此路仅通少数精英,难解十几亿人饭碗。有人言印度享有人口红利,14亿全球最年轻劳动力,此话没错。

但人口不会自动变现为红利。其间需多道工序:教育转化为劳动力,产业转化为生产力,基建转化为效率。缺一环都不行。

印度劳动者就业能力仅56%出头。意即近半数人口达不到现代产业技能门槛。

每年1200万新增劳动力涌入市场,制造业能吸纳多少?寥寥无几。大量青年流向低效农业与零工经济。农业就业人口仍占40%以上,创造GDP仅15%左右。

一边是青年嗷嗷待哺,一边是产业接不住人。基础设施更是一笔糊涂账。印度人均用电量仅为中国的五分之一。笔者在新德里出差时目睹,富人区空调彻夜轰鸣,隔壁村孩童夜间写作业竟靠煤油灯。

港口效率、铁路货运能力与中国差距明显。物流成本占GDP约8%。工厂能否稳定开工、货物能否准时送达,皆关乎真金白银。

再谈供应链。苹果、富士康、三星已入驻印度。朋友圈常转“中国制造业被印度取代”。

若拆解一台在印组装的iPhone,《金融时报》科技记者帕特里克·麦吉直言:每部iPhone含约1000个零部件,需先在中国庞大高效的工厂网络中完成加工、制造、激光焊接、成型、蚀刻、组装,再运至印度进行最后组装。

迄今,尚无iPhone可称真正“印度制造”。屏幕、芯片、摄像头模组、精密零部件仍大量来自中日韩。印度所干,不过是拧螺丝、贴标签。

“工厂搬迁”与“供应链搬迁”截然不同。2019年至2025年六年间,印度制造业全球份额由2.7%升至3.2%左右。六年涨幅仅0.5个百分点。同期越南由3%升至近4%。

供应链确在转移,但承接订单者非独印度。更讽刺的是,印度高喊“去中国化”,对华依赖却日深。

2025至2026财年,中印双边贸易额达1511亿美元。中国时隔四年重登印度最大贸易伙伴宝座,美国退居次席。

扎心之处在于,印度对华贸易逆差飙升至1121亿美元,较其全年国防预算多出近400亿美元。

1121亿美元逆差背后,是印度制造业对中国供应链的深度捆绑。

印度制药业号称“世界药房”,生产全球60%疫苗及20%仿制药。但抗生素原料药97.7%源自中国。扑热息痛、青霉素、布洛芬等日常用药,中国在印进口占比超90%。一旦中国供应链波动,印度制药业几近瘫痪。

汽车产业93%稀土磁体依赖中国。手机配件、电子元器件、机械设备、汽车零部件等关键环节,几乎全由中国掌控。

莫迪前台高呼“脱钩”,印度工业后台疯狂“下单”。一位印度高级官员坦言:鉴于中国生产资料对印度工业的关键支撑作用,彻底“脱钩”不现实。经济学家夏尔马在彭博社更直言:脱离中国零部件、资本与技术,印度经济永无出头之日。

此言刺耳,却是印度用真金白银换来的教训。

走访诺伊达三星工厂、清奈富士康园区、班加罗尔附近塔塔电子,这些地方确实现代。但走出几公里,外界仍是农业与传统服务业。印度目前承接的,仅是全球供应链最后一道工序,而非整条产业链。

制造业绝非单厂或单线之事。它是数百万产业工人、数万家配套企业,以及物流、电力、港口、金融、工程师体系共同编织的网络。企业搬走易,整网迁移难,若无十几年乃至几十年积累,绝无可能。

未来将有更多产品贴上“Made in India”标签。但漫长岁月里,这些产品背后站立的,仍是中国的供应链。

一家工厂数月可建成。一条成熟供应链,需数十万家企业长期协同。上游材料、中间零部件、物流、电力、港口、金融、设备维修、技术工人,任一环节滞后,成本便激增。